在自動化領域日益發(fā)展的今天，壓縮空氣以其清潔、應用方便等獨特的優(yōu)勢，被廣泛應用于工業(yè)領域的各個環(huán)節(jié)，成為名副其實的大動力源，幾乎所有的制造型工廠都或多或少的在使用著這一動力源。作為生產(chǎn)壓縮空氣的主要設備，各種形式的空氣壓縮機被應用到各個工廠，消耗著大量的能源。造成巨大的資源消耗和能量需求，過快的發(fā)展正逐步制約國家經(jīng)濟實力的進一步提升，空壓機作為制造行業(yè)的能耗大戶，受到越來越多的關注，節(jié)能潛力巨大。根據(jù)我們的專業(yè)評估，可以對空壓機及相關設備進行節(jié)能改造，幫助企業(yè)降低運行成本，同時提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力。

外掛變頻系統(tǒng)是由變頻器、壓力變送器、電機、空壓機轉子組成的壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)。變頻系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器提供的壓力信號，將管網(wǎng)實際壓力與設定的基準壓力比較，PID調節(jié)電機轉速，使壓力維持在所需的恒定壓力值，當用氣量增大，實際壓力低于設定的基準壓力時，變頻器輸出頻率升高，電機的轉速提高；當用氣量減小時，實際壓力高于設定的基準壓力，變頻器輸出頻率下降，電機的轉速也降低。由于外掛變頻系統(tǒng)的輸出頻率是根據(jù)實際負荷的變化而變化，這樣就減少了空壓機卸載時間，減少電機的空轉損耗，達到高性價比節(jié)能目的。

我公司山東某項目自投產(chǎn)以來，空壓機加載率一直處于40%以下，我公司技術人員根據(jù)工況提出變頻改造方案，可以在控制供氣壓力平穩(wěn)的情況下改變空壓機的產(chǎn)氣量，避免頻繁加卸載導致的能源浪費，提高空壓機零部件的壽命，根據(jù)經(jīng)驗和現(xiàn)場工況得出的節(jié)能預期在10~30%。

250KW空壓機回率（運行時間按14465/5679小時計算）：

運行/每年
8640小時

加載/每年
40%加載：8640*40%=3456小時

卸載/每年
8640-3456=5184小時

加載
3456小時*250KW*0.07*1.2*0.8=58060元
卸載
5184小時*250KW*0.25*0.8=259200元
總和
58060+259200=317260元
說明：    1.250KW*0.25為卸載時消耗的功率
2.250KW*0.07為改為變頻后壓力下降節(jié)省的功率
3.1.2是根據(jù)客戶實際使用壓力壓差波動調整
4.0.8為電費均價
本次空壓機的變頻改造，無需改動原系統(tǒng)，給企業(yè)提供整體解決方案，使企業(yè)實現(xiàn)了節(jié)能、氣壓穩(wěn)定、無啟動沖擊電流、工頻、變頻可任意切換，視用氣量的增減，改變壓縮機轉速，使消耗功率與供氣量成線性比例，達到了節(jié)能及恒壓的良好效果。 博 萊特 空壓機 外掛 變頻 系統(tǒng) 改造 在