空壓機(jī)故障處理及原因分析

　　只要是機(jī)器，不可避免的都會出現(xiàn)故障，空壓機(jī)也不例外，那么我們怎么樣來避免這些故障呢?首先我們從故障產(chǎn)生的原因來分析一下。

　　1、空壓機(jī)自然損壞

　　1)空壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)，運(yùn)動件的摩擦面自然磨損，使得部件尺寸和形狀以及質(zhì)量發(fā)生變化，使得原有的正常的間隙變大，引起空壓機(jī)的性能變差，引發(fā)故障。

　　2)空壓機(jī)有些部件大都使用螺栓，螺釘連接，在運(yùn)行的時(shí)候，由于空壓機(jī)震動引起自然松動，有些甚至?xí)耆撀?，引發(fā)故障。

　　3)還有一些部件，有用到彈簧，而彈簧經(jīng)常使用后，其拉伸力以及彈力會減小，而又因?yàn)檫^熱或者過冷而導(dǎo)致其變脆，容易損壞，引發(fā)故障。

　　4)還有一種情況，有些經(jīng)常運(yùn)作的部件，容易產(chǎn)生機(jī)械疲勞，常建偉表面有裂紋或剝落，空壓機(jī)常見的疲勞部件有軸承，齒輪，氣閥彈簧等等。

　　自然損壞是無法避免的，但是我們維護(hù)人員可以采取各種措施來延緩自然損壞，延長空壓機(jī)使用壽命。

空壓機(jī)維修保養(yǎng)

　　2.空壓機(jī)使用不當(dāng)和維護(hù)不當(dāng)

　　在使用過程中，沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，甚至違章操作;維護(hù)不當(dāng)或缺少維護(hù);保管不好而造成零部件損壞，引起壓縮機(jī)故障，常見的有：

　　1) 在冬季使用壓縮機(jī)前，未進(jìn)行預(yù)熱就立即啟動;啟動以后不經(jīng)過自行加溫就加大負(fù)荷使用;水冷壓縮機(jī)啟動前未加冷卻水，運(yùn)轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)溫度過高又突然添加冷卻水，使壓縮機(jī)急劇冷卻，造成零部件嚴(yán)重磨損、變形，甚至爆裂;使用停機(jī)后，未能及時(shí)放凈冷卻水，致使機(jī)件凍裂損壞等。

　　2) 未能及時(shí)檢查、添加或更換潤滑油，造成機(jī)油數(shù)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)油變質(zhì);未能按時(shí)機(jī)油濾清器，造成機(jī)油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使?jié)櫥瑮l件惡化，引起零件磨損，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)‘拉缸’、活塞卡死等事故。

　　3) 未能及時(shí)清洗空氣濾清器，使濾清效率下降，空氣流通阻力增大，進(jìn)氣量減少，引起氣缸、活塞等零件嚴(yán)重磨損，并使壓氣效率降低，功率消耗增大，壓縮空氣質(zhì)量變差，甚至根本無法使用。

　　4) 未能及時(shí)檢查與維護(hù)各部氣閥，使其性能變差，不能正常工作，從而使壓縮機(jī)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性下降，故障率升高。

　　5) 未能及時(shí)檢查與維護(hù)各安全閥，導(dǎo)致其調(diào)壓過低或過高，造成重大事故隱患。

　　空壓機(jī)工廠負(fù)責(zé)維護(hù)的人員需要嚴(yán)格按照空壓機(jī)使用要求進(jìn)行操作，以及及時(shí)對空壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)

　　3.分析空壓機(jī)故障時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象

　　1)空壓機(jī)不好啟動，工作時(shí)轉(zhuǎn)速忽高忽低，突然震動，突然停機(jī)

　　2)發(fā)出不正常的聲音：敲打聲，摩擦聲，漏氣聲。

空壓機(jī)異響

　　3)油溫以及水溫指示過高，零部件表明溫度過高。

空壓機(jī)溫度過高

　　4)氣體中混有較多的機(jī)油和水珠，濕度過大，露點(diǎn)過高;有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

　　5)運(yùn)行時(shí)，會發(fā)出橡膠燒焦的味道

　　上面的5種空壓機(jī)故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象往往是互相聯(lián)系的，有時(shí)單一出現(xiàn)，有時(shí)一起出現(xiàn)，所以空壓機(jī)維護(hù)人員要使用多種方法，盡快弄清故障原因，而修復(fù)空壓機(jī) 空壓機(jī) 故障 處理 及 原因分析